Почему?Жесткий сплавСломай нож при обработке стальных деталей! На самом деле, причина здесь!

Инструментальные материалы

Качество инструмента зависит от материала (основы), геометрии и покрытия инструмента. Без правильного выбора материала фундамента инструмента даже лучшие конструкции и покрытия в мире не сработают. Самым важным показателем массы матрицы является кристаллическая зернистость. Как правило, ножи с меньшим размером зерна более подходят для высокоскоростной обработки. Для высокоскоростной обработки рекомендуется использовать 0,5 мкм или меньше.

Даже если размер зерна одинаков, есть и другие факторы, которые влияют на качество инструмента, а именно твердость и прочность на поперечный разрыв. Для данной матрицы твердость и прочность на поперечный разрыв зависят от содержания кобальта. В прошлом, чтобы повысить вязкость твердых сплавов, как правило, увеличивая содержание CO, цена за снижение твердости. Теперь это можно компенсировать за счет уточнения зерна и повышения прочности на изгиб твердого сплава, который достиг и превысил прочность на изгиб обычной стали HSS, что делает сверхтонкие твердые сплавы предпочтительными. Постепенно меняются твердые сплавы p - типа, которые подходят для стали, в то время как твердые сплавы K - типа подходят только для обработки цветных металлов, таких как чугун и алюминий. Другим преимуществом мелкозернистых твердых сплавов является острый режущий клинок инструмента, который особенно подходит для высокоскоростного резания вязких и вязких материалов.

Развитие твердосплавного материала для долота эфедры в основном мелкозернистое (1 - 0,5) и сверхтонкое (

Каждый инструмент, используемый в высокоскоростной обработке, имеет три важные характеристики: точность, жесткость и срок службы. В режиме высокоскоростного резания требования к обработке делают инструмент и его способность выдерживать радиальные и осевые силы очень важными.

Покрытие инструмента

Высокоскоростная резка производит меньше тепла, чем режим передачи, но температура разреза также более постоянна. Поэтому для поддержки лезвия требуется более совершенное покрытие PVD. В большинстве технологических приложений стандартные покрытия, такие как олово, TiCN и однослойный TiAlN, отвечают требованиям. Однако в высокоскоростном режиме обработки, чтобы получить удовлетворительный срок службы инструмента, покрытие и инструмент должны соответствовать более высоким требованиям. Подобно твердосплавной матрице, различные покрытия режущих инструментов часто кажутся одинаковыми невооруженным глазом, но сильно различаются под микроскопом. Существует всего несколько видов TiAln. Подобно основному материалу твердосплавного эфедрина, разница между покрытиями также определяется процессом. На самом деле, этот процесс привлекает все большее внимание. Некоторые профессиональные производители красок даже запатентовали свои процессы, чтобы предотвратить копирование конкурентами. С точки зрения обработки, эксперименты показали, что многослойное покрытие является лучшим в высокоскоростной обработке. Каждый слой многослойного покрытия интегрирован с другими запатентованными компонентами, чтобы предотвратить проникновение обломков в покрытие по всему покрытию и проникнуть на поверхность фундамента и отклонить его в соседний слой. Таким образом, инструментальный срок службы многослойного покрытия значительно увеличится по сравнению с традиционным однослойным покрытием PVD.

Высококачественный инструмент имеет более сильную основу, специально разработанную геометрию и более эффективное защитное покрытие, что повышает срок службы инструмента и чистоту поверхности. Более высокие стандарты качества увеличивают первоначальные инвестиции конечного клиента, но взамен время обработки значительно сокращается. Когда предприятие получает более короткий производственный цикл, качество его продукции также повторяется. Оператор может заставить станок работать сам.

Поэтому экономить на стоимости ножа неразумно. Следует подчеркнуть долгосрочную экономию в производстве, но обычно фокусируется на экономии первоначальных затрат (инструментов). Таким образом, если увеличение первоначальных инвестиций в ножевые установки минимизирует затраты на производство, люди в конечном итоге могут получить больше прибыли за счет повышения производительности.