Количество срезанных краев было выбрано по методу резания.твердосплавная сплошная фрезаНапример, когда нарезка канавки имеет ту же ширину резки, что и инструмент диаметром, требуется больший отсек, чтобы удерживать канавку, и обычно выбирается 2 - канальная вертикальная фреза. При боковом резании с меньшей шириной резания приоритет следует отдавать жесткости инструмента, выбирая многослойную фрезу из твердосплава.

В зависимости от формы обработки, такой как глубина формы канавки, выберите оптимальную длину лезвия фрезы из твердосплава. Если вы выбираете вертикальную фрезу с слишком длинным режущим лезвием, обращая внимание на количество перемалывания, происходит дрожание, и характеристики вертикальной фрезы не будут полностью использованы, что затрудняет достижение высокоточной обработки поверхности.

Количество режущих лезвий выбирается методом резания твердосплавной фрезы. Например, если ширина разреза такая же, как и диаметр разреза, требуется большая стружковая канавка, обычно с помощью инструментов с двумя краями. При резке боковой кромки малой ширины жесткость инструмента отдает приоритет многожелобчатой вертикальной фрезе.

Увеличивая количество канавок, можно повысить жесткость и эффективность обработки (срок службы инструмента), но в то же время удаление стружки также ослабевает. Тем не менее, правильный выбор условий резания может преодолеть слабость удаления стружек, и многоканальное является будущим направлением развития.

При режущей обработке контакт режущего лезвия с деталью может легко генерировать температуру 800 - 1200 градусов, тепло резания, создаваемое высокой температурой, передается режущему лезвию, износ инструмента передается на детали, чип деформации детали забирает тепло резания. Мы ожидаем этого. При удалении стружки стружка и передняя поверхность инструмента создают трение и повышение температуры, на передней поверхности инструмента происходит полумесячный износ (свойства на глубине), с другой стороны, температура трения задней поверхности инструмента и детали резко возрастает, что приводит к износу задней поверхности инструмента.

Покрытие сохраняет прочность и вязкость тела инструмента, сохраняя при этом высокую твердость и износостойкость поверхности, сохраняя при этом высокую жёсткость красного цвета.

Особенности обработки твердосплавных фрез.

В зависимости от структуры нержавеющей стали при комнатной температуре, нержавеющую сталь можно разделить на ферритную нержавеющую сталь, нержавеющую сталь мартенсита, аустенитную нержавеющую сталь, осажденную закаленную нержавеющую сталь. Большинство заводов обрабатывают нержавеющую сталь, в основном 201 нержавеющую сталь, 304 нержавеющую сталь и 316 нержавеющую сталь. Материалы 201 и 304, использующие фрезы с обычным твердосплавным покрытием, легко обрабатываются. Материал 316 или нержавеющая сталь содержит больше примесей и высокую твердость, необходимо выбрать специальный инструмент из нержавеющей стали.

1. Большая режущая сила

2. Высокая температура резки

Легко прилипает к инструменту

4. Трудности с обломками

5.Инструменты легко изнашиваются

6. Большой коэффициент линейного расширения